重慶油廠(chǎng)濾油車(chē)間水化鍋技術(shù)要求

甲方：重慶魯花食用油有限公司  

乙方：投標(biāo)客戶(hù)

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一、項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

1、乙方提供2臺(tái)水化鍋（含水冷盤(pán)管、電機(jī)減速機(jī)、主軸、攪拌、上蓋、軸承等）成品設(shè)計(jì)、制造（含鋼材）、采購(gòu)、運(yùn)輸、吊裝、安裝（不含電氣），以及制作過(guò)程中所需的工具、儀表、量具、起吊設(shè)備、耗材（焊材、切割用氣等）、食宿、交通費(fèi)、安全費(fèi)等均由乙方負(fù)責(zé)，甲方負(fù)責(zé)貨到現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)。

2、水化鍋筒體φ3250mm，下部錐體高416.5mm（尺寸見(jiàn)附圖），水化鍋含鍋體、電機(jī)減速機(jī)、攪拌組件、水冷盤(pán)管、冷卻水進(jìn)出口法蘭、錐底法蘭等。

3、該項(xiàng)目為交鑰匙工程（配套的基建、電氣工程除外）。

4、水化鍋進(jìn)出油法蘭位置現(xiàn)場(chǎng)確定，進(jìn)出油口法蘭由甲方提供 ，乙方負(fù)責(zé)安裝。

5、水化鍋圖紙上的所有材料均由乙方提供，乙方安裝。

6、設(shè)備安裝完成后，乙方需按配合甲方完成水化鍋的運(yùn)行調(diào)試。

7、乙方需要制作成成品運(yùn)輸?shù)郊追焦S(chǎng)指定地點(diǎn)，設(shè)備到貨后有甲方負(fù)責(zé)將貨物卸至車(chē)間附近，乙方負(fù)責(zé)吊裝至車(chē)間二樓，之后在車(chē)間內(nèi)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試等工作。

8、甲方負(fù)責(zé)墻面開(kāi)孔。 水化鍋的不銹鋼上蓋鋼板、成品人孔、上蓋平面托架、減速機(jī)支撐梁、鍋底支腿，鍋內(nèi)加強(qiáng)筋等制作安裝所需鋼材均由乙方提供，并制作安裝。水化鍋制作安裝全部結(jié)束后，由乙方負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，確�，F(xiàn)場(chǎng)清潔，清理的垃圾由乙方運(yùn)送至甲方指定位置。

9、水化鍋安裝完成后，需對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂有甲方提供，乙方負(fù)責(zé)施工。

10、水化鍋安裝后，乙方負(fù)責(zé)清理鍋內(nèi)和管道內(nèi)殘?jiān)�、鐵屑等雜質(zhì)，清潔后達(dá)到食品安全要求。

11、電機(jī)減速機(jī)電氣控制及電纜安裝由甲方負(fù)責(zé)。

12、乙方從甲方領(lǐng)用的物資材料應(yīng)加強(qiáng)管理，在工程完工后及時(shí)退庫(kù)，如有損壞或丟失，乙方按原價(jià)賠償。

13、乙方在施工過(guò)程中，要認(rèn)真做好設(shè)備、材料和成品的妥善保護(hù)，因失竊、失火等造成的損失均由乙方負(fù)責(zé)，凡由此而損及甲方利益時(shí)，乙方應(yīng)按照市場(chǎng)價(jià)值賠償甲方損失。

14、乙方在工程施工期間，必須配備專(zhuān)職安全及用電管理員，全面負(fù)責(zé)施工安全及用電的管理，乙方需按照甲方要求進(jìn)行安全培訓(xùn)。

15、在工程施工過(guò)程中，因乙方原因造成的一切安全事故，由乙方承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。

16、乙方投標(biāo)書(shū)中需提供的水化鍋盤(pán)管、上蓋的平立面設(shè)計(jì)圖、基礎(chǔ)圖和設(shè)備荷載要求，1:1CAD版本，DWG文件格式，甲方根據(jù)乙方提供的基礎(chǔ)圖和荷載要求制作設(shè)備基礎(chǔ)。

17、乙方按甲方要求在設(shè)備安裝前三周提供項(xiàng)目所需材料明細(xì)，以便甲方提前采購(gòu)。

18、乙方對(duì)甲方的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、設(shè)備布置等信息嚴(yán)格保密，沒(méi)有獲得甲方許可不得外泄，否則甲方有權(quán)追究乙方的法律責(zé)任和相關(guān)賠償。

19、乙方提供減速機(jī)（江蘇國(guó)貿(mào)、通力）及無(wú)縫管、鋼板等的采購(gòu)發(fā)票證明供甲方審核，都符合新國(guó)標(biāo)。

二、水化鍋技術(shù)要求

A、水化鍋上口蓋制作要求：

1、采用∠4#角鋼制作平面托架與水化鍋上口持平，上面鋪設(shè)厚3mm S304L不銹鋼板上蓋，上蓋與鍋體采用氬弧焊焊接拋光防腐處理，上蓋表面平整光滑，波紋均勻平整， 收弧處無(wú)弧坑，焊接處無(wú)明顯色差。

2、上蓋加裝直徑600mm，304不銹鋼快開(kāi)常壓人孔，整體帶蓋子，接圈，食品級(jí)硅膠密封圈和不銹鋼手輪及螺絲配件。蓋子厚度1.5mm，筒節(jié)2.5-2.6mm，筒節(jié)標(biāo)準(zhǔn)高度90mm。人孔制作安裝采用氬弧焊，氬弧焊質(zhì)量要求同上。

3、快開(kāi)人孔開(kāi)口位置從俯視圖看，快開(kāi)人孔外圓距水化鍋體外圓間距170mm。

4、質(zhì)量要求：要防止灰塵及雜質(zhì)進(jìn)入水化鍋內(nèi)部，滿(mǎn)足后期水化鍋減速機(jī)檢修人員踩踏荷載。角鋼支撐立面、平面滿(mǎn)焊，去焊渣，上平面焊縫磨平無(wú)明顯凸起，便于后期不銹鋼板鋪設(shè)，不銹鋼板接縫美觀無(wú)毛刺，酸洗拋光處理。

B、水化鍋制作要求：

1、油脂冷卻（水化）鍋規(guī)格尺寸均相同，攪拌主軸轉(zhuǎn)速40r/min；配備國(guó)貿(mào)減速機(jī)總廠(chǎng)生產(chǎn)GKF系列斜齒輪減速機(jī)，電機(jī)為皖南品牌二級(jí)能效4kW變頻電機(jī)。

2、水化鍋筒體、錐體均采用6毫米、材質(zhì)Q235B鋼板。筒體垂直高度偏差小于1%。筒體內(nèi)除銹打磨光滑，為確保焊接質(zhì)量要求鍋體內(nèi)、外焊接，焊縫采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)焊接。筒體外防腐處理，罐外防腐，除銹后涂刷中灰色環(huán)氧樹(shù)脂防腐底漆二道，干膜厚度70μm。罐內(nèi)拋光除銹后，采用花生油涂裝防銹處理。降溫管出口、入口方向相同（現(xiàn)場(chǎng)制作確定位置），配帶PN1.6MPa板式平焊突面（RF）法蘭，執(zhí)行HG／T20592-2009鋼制管法蘭(PN系列)標(biāo)準(zhǔn)，三進(jìn)三出。

3、冷卻盤(pán)管采用內(nèi)外三層螺旋體結(jié)構(gòu)，必須機(jī)械彎制，內(nèi)層螺旋體中徑為Φ1800mm，總高為910 mm，螺距為130mm；中層螺旋體中徑為Φ2200mm，總高為910mm，螺距為130mm；外層螺旋體中徑為Φ2600mm，總高為910mm，螺距為130mm；耐壓為0.6Mpa；降溫管采用直徑57*3.5無(wú)縫鋼管，降溫管均用U型卡箍固定（M8螺栓），不得焊接。盤(pán)管骨架采用∠7.5#等邊角鋼，厚6mm，內(nèi)盤(pán)管3組，外盤(pán)管3組。

4、乙方負(fù)責(zé)降溫盤(pán)管出廠(chǎng)前進(jìn)行吹掃和2h 8bar水壓試驗(yàn)；盤(pán)管、鍋外水管及法蘭安裝后需再次進(jìn)行2h 8bar水壓試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試壓過(guò)程需有甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每臺(tái)水化鍋盤(pán)管安裝并做完水壓試驗(yàn)后需有甲方確認(rèn)驗(yàn)收。

5、頂部中間四根大梁采用16#槽鋼制成“井”字型橫梁。必須加裝減速機(jī)接油盤(pán)，防止減速機(jī)傳動(dòng)軸或機(jī)殼漏油，污染產(chǎn)品。

6、水化鍋筒體部分采用8#槽鋼(甲方提供鋼材)自上而下均等加固共兩圈支撐（內(nèi)置式），水化鍋?zhàn)钌喜客搀w加強(qiáng)圈與采用16#槽鋼（甲方提供鋼材）制成減速機(jī)固定大梁上沿，同水化鍋筒體上口齊平。

7、油脂冷卻（水化）鍋中間大軸采用直徑108*5熱扎無(wú)縫鋼管，2層攪拌要均勻牢固的固定在大軸上，底層攪拌(可現(xiàn)場(chǎng)安裝確定位置，底層攪拌與罐底的設(shè)計(jì)間距盡可能小)可有效防止罐底渣子沉積，在攪拌作用下可隨油一起排出，下端配置圓錐滾子軸承，攪拌軸主軸與減速機(jī)連接采用帶防護(hù)罩的雙鏈條鏈輪聯(lián)軸器連接。

8、底部出口直徑DN125配帶DN125 PN1.6MPa國(guó)標(biāo)板式平焊突面（RF）法蘭，執(zhí)行HG／T20592-2009鋼制管法蘭(PN系列)標(biāo)準(zhǔn)。

9、設(shè)計(jì)壓力為常壓降溫?cái)嚢韫�；具體制作參照本水化鍋招標(biāo)書(shū)附圖。乙方必須嚴(yán)格按甲方制作圖紙要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加工制作不得擅自更改材質(zhì)及規(guī)格，如需更改經(jīng)甲方主管人員簽字認(rèn)可。

10、如果甲方需要新增設(shè)備，則根據(jù)乙方投標(biāo)書(shū)內(nèi)同規(guī)格設(shè)備報(bào)價(jià)核算，如甲方新增設(shè)備在乙方投標(biāo)書(shū)內(nèi)沒(méi)有同等規(guī)格，則雙方議價(jià)。

11、乙方每個(gè)油脂冷卻（水化）鍋制造完畢后，需先自行檢驗(yàn)，確無(wú)質(zhì)量問(wèn)題再安排發(fā)貨。

12、盤(pán)管、上蓋和快開(kāi)人孔質(zhì)保3年，其他配件安裝質(zhì)量保修1年。質(zhì)保期內(nèi)盤(pán)管、上蓋和快開(kāi)人孔質(zhì)量問(wèn)題由乙方免費(fèi)維修和更換，質(zhì)保期順延6個(gè)月，因制作安裝質(zhì)量問(wèn)題（如滲漏等）給甲方造成的經(jīng)濟(jì)損失，由乙方負(fù)責(zé)賠償。

13、水化鍋制作、安裝工藝要求和驗(yàn)收應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)范）HG20203、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252、《攪拌傳動(dòng)裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求》HG21563-95、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128、《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88、《焊接部位的質(zhì)量》JB/ZQ3679、《焊縫外觀質(zhì)量》JB/ZQ3680、《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223、《焊接規(guī)范》GB50236-98、《鋼制管法蘭》(PN系列)HG／T20592等。

14、施工地點(diǎn)：重慶魯花食用油有限公司院內(nèi)

15、工期：乙方需在簽訂合同之日起20天內(nèi)將2臺(tái)水化鍋運(yùn)至甲方工廠(chǎng)院內(nèi)的指定地點(diǎn)，若因甲方原因延期收貨，則按甲方要求執(zhí)行。乙方需按照甲方要求安排人員進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始水化鍋的吊裝、安裝和調(diào)試等工作，并在進(jìn)場(chǎng)之日起20天內(nèi)完成水化鍋的吊裝、安裝和調(diào)試，乙方施工人員需在接到甲方通知后2日內(nèi)進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始作業(yè)。

16、乙方投標(biāo)書(shū)若與甲方招標(biāo)技術(shù)要求存在偏離項(xiàng)，則列出技術(shù)偏離表，內(nèi)容包括：招標(biāo)技術(shù)要求、投標(biāo)技術(shù)說(shuō)明、偏離原因、質(zhì)量承諾等。