受采購人委托，天津市政府采購中心、天津市公明招標有限責任公司將就珀金斯動力(天津)有限公司專用設備項目進行競爭性談判�，F(xiàn)歡迎合格的供應商參加談判。
    1、項目名稱：珀金斯動力(天津)有限公司專用設備項目（項目編號 ：TGPC-2005-A-0173）
    2、項目內(nèi)容
    第一包 組合機床

    第二包 組合機床生產(chǎn)線

    第三包 清洗機

    3、實質(zhì)性資質(zhì)要求：設備生產(chǎn)廠家針對本項目的授權書；法人代表授權書。
    4、發(fā)售競爭性談判文件時間及地點：2005年7月6日至7月19日每日9：00-11：45,13：00-16：45(法定節(jié)假日除外)在天津市行政許可服務中心二樓大廳146號窗口。
    5、競爭性談判文件售價：300元/本。
    6、提交談判文件截止時間及地點： 2005年7月20日9：30在天津市行政許可服務中心二樓政府采購服務區(qū)第一開標室。
    7、談判時間及地點：2005年7月20日9：30在天津市行政許可服務中心二樓政府采購服務區(qū)評標室。
    8、購買競爭性談判文件前須在天津市政府采購中心完成注冊。注冊步驟如下：
    （1）攜帶《注冊須知》中要求的相關資質(zhì)材料原件和一套加蓋公章的復印件到我中心確認注冊并領取U-KEY（交納押金500元），同時請攜帶U盤拷取電子標書數(shù)據(jù)。

    天津市政府采購中心、天津市公明招標有限責任公司
    聯(lián)系地址***
    郵政編碼：300161
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    開戶銀行（天津市政府采購中心）：光大銀行廣東路支行
    賬 號（天津市政府采購中心）：6838-00304-0169-12

                                                                                                                         天津市政府采購中心
                                                                                                                   天津市公明招標有限責任公司
                                                                                                                              2005年7月5日
    附件1
    單軸立式數(shù)控粗鏜缸孔組合機床技術指標及相關內(nèi)容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共機床加工，機床經(jīng)簡單轉換調(diào)整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。轉換調(diào)整時間≤20分鐘/次。
    2.2．為保證各缸孔加工位置，工作滑臺X向水平移動采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動。為適應刀具對工件不斷及時選擇最佳切削參數(shù)，立式滑臺Z向垂直移動和主軸旋轉采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動。
    2.3．機床具有下列缸孔加工程序并可任意編程。
    ·具有連續(xù)加工四缸機4個孔和六缸機6個孔程序。
    ·具有按序加工四缸機第4、2孔和第3、1孔程序。
    ·具有按序加工六缸機第6、4、2孔和第5、3、1孔程序。
    2.4．生產(chǎn)線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。工件油底面向下，后端面指向機床，操作者面對機床，工件左上右下。人工將工件從上料輥道推入機床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機床自動將工件按進入姿態(tài)推入下料輥道。上、下料輥道由賣方設計制造，標高為1160毫米，高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米，長度不小于1個六缸缸體長度。上料輥道設擋料裝置，下料輥道設料滿控制裝置。
    2.5．人工按機床“循環(huán)啟動”按鈕開始到夾具工作臺回到原位機床工作結束計算一個循環(huán)機動時間。本機床連續(xù)加工1個工件6個缸孔全部循環(huán)機動時間≤8分鐘/件；按序加工1個工件3個缸孔全部循環(huán)機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．粗鏜缸孔和止口采用干式切削方式，刀具按買方現(xiàn)用標準形式提供：

    2.7．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機械加工工序卡》附后。
    2.8．夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性，尤其在定位面、定位塊四周無切屑堆積，各運動部件間隙有防切屑進入裝置。工件被推出機床前其頂面切屑已被清除。夾具有良好的四、六缸轉換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結構設計方便定期更換且菱形銷有防止轉動設計。工件夾緊采用液壓驅(qū)動機械自鎖機構。
    2.9．采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向機床立柱側后方集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.10．按買方對被加工工件的精度驗收標準，并按QCP032/033統(tǒng)計計算標準，對每個品種至少連續(xù)加工50個工件的檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確保機床工程能力指數(shù)達到CMK≥1.33。
    2.11．機床設計充分考慮到操作者的操作方便和操作安全，機床防護罩能充分保證切屑不向機床外飛濺。
    3． 機床適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務必在投標書中給予說明。
    3.9．機床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調(diào)安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    1. 設備機械部分滿足下列要求：
    1.1 機床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經(jīng)過人工時效處理充分消除內(nèi)應力。整體底座要具有足夠的剛性，設計排屑器安裝空間并具有很好的導屑性。
    1.2 機床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經(jīng)過人工時效處理充分消除內(nèi)應力。立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動，630號機械滑臺，超程保護采用限位開關、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ63mm。
夾具滑臺采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動，專門設計的機械滑臺，超程保護采用限位開關、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ78.5mm�；_具有定位控制功能。
    1.4 鏜主軸箱采用剛性單軸結構設計，主軸直徑≥Φ120，主軸軸承采用高精度進口軸承，潤滑方式采用脂潤滑。
    1.4.1 主軸驅(qū)動采用數(shù)控伺服電機，電機功率儲備不低于25%，傳動形式由電機經(jīng)齒形皮帶做為一級驅(qū)動。帶有皮帶斷裂監(jiān)測。
    1.4.2 主軸箱隨滑臺上下運動的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.5 工件下料輸送采用棘爪式結構，在輸送遇到意外阻力時，機構要有過載保護功能。
    1.6 機床前、后各設1.8m人工輥道。
    1.7 主軸箱前端帶有氣密封防塵設計結構。
    1.8 夾具各定位部位排屑要順暢，不能有堆積死角；采用固定式定位銷，定位銷具有中心吹屑功能。
    2. 設備電氣系統(tǒng)要符合下列要求：
    2.1 伺服電機采用西門子產(chǎn)品，選型要有20％的功率儲備，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802D系統(tǒng)。采用半閉環(huán)控制，控制定位精度≤0.02mm，重復定位精度≤0.015mm。
    2.2 PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.3 全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產(chǎn)品。
    2.4 電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.5 配電柜設有小型側掛工業(yè)空調(diào)，配電柜內(nèi)400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.6 數(shù)控系統(tǒng)設有隔離變壓器和穩(wěn)壓裝置。
    2.7 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號。
    2.8 電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.9 電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.10 配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.11 儀器、儀表應有標識。
    2.12 提供機械、電氣元件明細表（包括：元件代號、名稱、型號功率、數(shù)量及供應商等）。
    2.13 電器柜內(nèi)及機床安裝照明燈。
    2.14 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.15 提供PLC/NC編程、操作、調(diào)整說明書。
    2.16 機床備用線應不少于10％。
    2.17 提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3. 液壓系統(tǒng)要符合下列要求：
    3.1 液壓系統(tǒng)中關鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或威格士產(chǎn)品。
    3.2 液壓系統(tǒng)采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，所有管接頭采用進口壓鑄工藝制造的產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    3.3 液壓系統(tǒng)壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環(huán)境溫度36℃時在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設時間型集中潤滑裝置。
    5. 排屑系統(tǒng)采用煙臺博森公司產(chǎn)磁性排屑器產(chǎn)品，并且能夠方便抽出/安裝。
    6. 安全防護要滿足下列要求：
    6.1 機床設計符合中國機床相關安全標準，機械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    6.2 主機安全防護罩高度2m，合理設計觀察窗和進入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機最小間距0.6m。
    6.3 機床空運轉噪音按GB/T16769標準測試。
    7. 隨機附件、備件（含在總價內(nèi)，單獨報價）
    7.1 機床安裝、調(diào)整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    7.2 鏜刀桿一套，鏜銑刀盤1套，刀具2套。
    7.3 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    8. 文件
    8.1 投標文件中應提供的技術文件：
    8.1.1 符合本招標書的機床圖示。
    8.1.2 機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件編號及名稱。
    8.1.3 機床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細表。
    8.2 供貨時需提供機床供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    8.2.1機床規(guī)格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內(nèi)提供。
    8.2.2 機床安裝、調(diào)整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    8.2.3機床裝配關系圖、所有專門機械設計圖、液壓原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    8.2.4 機床電氣連線圖紙。
    8.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖。
    8.2.6 CNC編程手冊1套。
    8.2.7 CNC接口圖紙及技術手冊1套。
    8.2.8 CNC自診斷信息手冊1套。
    8.2.9 CNC參數(shù)手冊及使用說明書1套。
    8.2.10 PLC參數(shù)手冊及使用說明書1套。
    8.2.11 機床常見故障診斷及處理（機、電、液壓、CNC等）技術手冊。
    8.2.12 外購件有關技術特性、質(zhì)量標準、使用方法說明書等。
    8.2.13 機床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單。
    8.2.14 有關機床出廠檢驗記錄及合格證書。
    9. 機床預驗收
    預驗收在賣方進行，機床預驗收內(nèi)容及標準按中國組合機床標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供機床精度檢測報告（包括機床幾何精度、動態(tài)精度和工作精度試驗檢測），買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發(fā)運的依據(jù)之一。
    10. 安裝、調(diào)試和終驗收
    10.1 機床到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現(xiàn)場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調(diào)整、試切和連切，直至終驗收合格。
安裝、調(diào)試和終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現(xiàn)場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養(yǎng)。
    10.2 機床終驗收主要內(nèi)容包括：
    10.2.1 機床各項幾何精度和動態(tài)精度檢測
    10.2.2 機床工作精度試驗
    10.2.3 機床各項功能演示
    10.2.4 4缸和6缸工件連續(xù)切削加工，數(shù)量各50件。工件以離開機床且溫度穩(wěn)定后買方檢查測量獲得的數(shù)據(jù)為準。
    10.3 機床各項精度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)切削加工中出現(xiàn)故障停機、或者存在不符合連續(xù)切削加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續(xù)切削加工驗收。
    10.4 終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    11. 包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。

    附件2
    半精、精鏜缸孔和止口組合機床技術指標及相關內(nèi)容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共機床加工，機床經(jīng)簡單轉換調(diào)整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。轉換調(diào)整時間≤20分鐘/次。
    2.2．為保證各缸孔加工位置，工作滑臺X向水平移動采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動。為適應刀具對工件不斷及時選擇最佳切削參數(shù)，立式滑臺Z向垂直移動和主軸旋轉采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動。
    2.3．單軸立式數(shù)控機床具有下列缸孔加工程序并可任意編程。
    ·具有連續(xù)加工四缸機4個孔和六缸機6個孔程序。
    ·具有按序加工四缸機第4、2孔和第3、1孔程序。
    ·具有按序加工六缸機第6、4、2孔和第5、3、1孔程序。
    2.4．生產(chǎn)線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。工件油底面向下，后端面指向機床，操作者面對機床，工件左上右下。人工將工件從上料輥道推入機床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機床自動將工件按進入姿態(tài)推入下料輥道。上、下料輥道由賣方設計制造，標高為1160毫米，高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米，長度不小于1個六缸缸體長度。上料輥道設人工擋料裝置，下料輥道設料滿自動控制裝置。
    2.5．人工按機床“循環(huán)啟動”按鈕開始到夾具工作臺回到原位機床工作結束計算一個循環(huán)機動時間。本機床連續(xù)加工1個工件6個缸孔全部循環(huán)機動時間≤8分鐘/件；按序加工1個工件3個缸孔全部循環(huán)機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．每個缸孔的加工過程：當鏜主軸箱下行時，半精鏜缸孔→半精鏜刀出刀后精鏜止口；當鏜主軸箱上行時，精鏜缸孔。
    2.7．精鏜止口到位時采用接觸式位置電信號反饋，且刀具具有旋轉停留功能。止口刀具采用止口刀和倒角刀分別設置。
    2.8．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機械加工工序卡》附后。
    2.9．該機床不設缸孔加工后孔檢裝置，精鏜刀設方便的手工脈沖補償而不是自動補償機構，一個脈沖信號補償0.003mm。鏜刀桿及刀具全部采用進口件。止口刀、倒角刀、半精鏜刀、精鏜刀形式及數(shù)量賣方在投標書中給予詳細描述。
    2.10. 夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性，定位塊四周無切屑堆積，各定位面設氣密封裝置。各運動部件間隙有防切屑進入裝置。工件被推出機床前其頂面切屑已被清除。夾具有良好的四、六缸轉換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結構設計方便定期更換且菱形銷有防止轉動設計。工件夾緊采用液壓驅(qū)動機械自鎖機構。
    2.11．采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向機床立柱側后方集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.12．按買方對被加工工件的精度驗收標準，并按QCP032/033統(tǒng)計計算標準，對每個品種至少連續(xù)加工50個工件的檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確保機床工程能力指數(shù)達到CMK≥1.33。
    2.13．機床設計充分考慮到操作者的操作方便和操作安全，機床防護罩能充分保證切屑不向機床外飛濺。
    3． 機床適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務必在投標書中給予說明。
    3.9．機床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調(diào)安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    1. 設備機械部分滿足下列要求：
    1.1 機床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經(jīng)過人工時效處理充分消除內(nèi)應力。整體底座要具有足夠的剛性，設計排屑器安裝空間并具有很好的導屑性。
    1.2 機床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經(jīng)過人工時效處理充分消除內(nèi)應力。立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動，630號機械滑臺，超程保護采用限位開關、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ63mm。
夾具滑臺采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動，鑲鋼雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm），內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠傳動，專門設計的機械滑臺，超程保護采用限位開關、數(shù)控軟限位和死擋鐵保護，滾珠絲杠直徑≥Φ78.5mm�；_具有定位控制功能。
    1.4 鏜主軸箱采用進口成套動力部件，剛性單軸結構設計，潤滑方式采用內(nèi)循環(huán)冷卻油潤滑。
    1.4.1 主軸驅(qū)動采用數(shù)控伺服電機，電機功率儲備不低于25%，傳動形式由電機經(jīng)齒形皮帶直接驅(qū)動主軸，帶有皮帶斷裂監(jiān)測。
    1.4.2 主軸箱隨滑臺上下運動的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.5 工件下料輸送采用棘爪式結構，在輸送遇到意外阻力時，機構要有過載保護功能。
    1.6 機床前、后各設1.8m人工輥道。
    1.7 主軸箱前端帶有氣密封防塵設計結構。
    1.8 夾具各定位部位排屑要順暢，不能有堆積死角；采用固定式定位銷，定位銷具有中心吹屑功能。
    2. 設備電氣系統(tǒng)要符合下列要求：
    2.1 伺服電機采用西門子產(chǎn)品，選型要有20％的功率儲備，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子系統(tǒng)。采用半閉環(huán)控制，控制定位精度≤0.02mm，重復定位精度≤0.015mm。
    2.2 如需外接PLC，要求采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.3 全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產(chǎn)品。
    2.4 電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.5 配電柜設有小型側掛工業(yè)用空調(diào)，配電柜內(nèi)400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.6 數(shù)控系統(tǒng)設有隔離變壓器和穩(wěn)壓裝置。
    2.7 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號。
    2.8 電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.9 電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.10 配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.11 儀器、儀表應有標識。
    2.12 提供機械、電氣元件明細表（包括：元件代號、名稱、型號功率、數(shù)量及供應商等）。
    2.13 電器柜內(nèi)及機床安裝照明燈。
    2.14 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.15 提供PLC/NC編程、操作、調(diào)整說明書。
    2.16 機床備用線應不少于10％。
    2.17 提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3. 液壓系統(tǒng)要符合下列要求：
    3.1 液壓系統(tǒng)中關鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或美國威格士產(chǎn)品。
    3.2 液壓系統(tǒng)采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，所有管接頭采用進口壓鑄工藝制造的產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    3.3 液壓系統(tǒng)壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環(huán)境溫度36℃時在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設時間型集中潤滑裝置。
    5. 排屑系統(tǒng)采用煙臺博森公司產(chǎn)磁性排屑器產(chǎn)品，并且能夠方便抽出/安裝。
    6. 安全防護要滿足下列要求：
    6.1 機床設計符合中國機床相關安全標準，機械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    6.2 主機安全防護罩高度2m，合理設計觀察窗和進入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機最小間距0.6m。
    6.3 機床空運轉噪音按GB/T16769標準測試。
    7. 隨機附件、備件（含在總價內(nèi)，單獨報價）
    7.1 機床安裝、調(diào)整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    7.2 鏜刀桿一套，刀具2套。
    7.3 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    8. 文件
    8.1 投標文件提供的技術文件：
    8.1.1 符合本招標書的機床圖示。
    8.1.2 機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件編號及名稱。
    8.1.3 機床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細表。
    8.2 供貨時需提供機床供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    8.2.1機床規(guī)格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內(nèi)提供。
    8.2.2 機床安裝、調(diào)整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    8.2.3機床裝配關系圖、所有專門機械設計圖、液壓原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    8.2.4 機床電氣連線圖紙。
    8.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖。
    8.2.6 CNC編程手冊1套。
    8.2.7 CNC接口圖紙及技術手冊1套。
    8.2.8 CNC自診斷信息手冊1套。
    8.2.9 CNC參數(shù)手冊及使用說明書1套。
    8.2.10 PLC參數(shù)手冊及使用說明書1套。
    8.2.11 機床常見故障診斷及處理（機、電、液壓、CNC等）技術手冊。
    8.2.12 外購件有關技術特性、質(zhì)量標準、使用方法說明書等。
    8.2.13 機床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單。
    8.2.14 有關機床出廠檢驗記錄及合格證書。
    9. 機床預驗收
    預驗收在賣方進行，機床預驗收內(nèi)容及標準按中國組合機床標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供機床精度檢測報告（包括機床幾何精度、動態(tài)精度和工作精度試驗檢測），買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發(fā)運的依據(jù)之一。
    10. 安裝、調(diào)試和終驗收
    10.1 機床到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現(xiàn)場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調(diào)整、試切和連切，直至終驗收合格。
安裝、調(diào)試和終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現(xiàn)場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養(yǎng)。
    10.2 機床終驗收主要內(nèi)容包括：
    10.2.1 機床各項幾何精度和動態(tài)精度檢測
    10.2.2 機床工作精度試驗
    10.2.3 機床各項功能演示
    10.2.4 4缸和6缸工件連續(xù)切削加工，數(shù)量各50件。工件以離開機床且溫度穩(wěn)定后買方檢查測量獲得的數(shù)據(jù)為準。
    10.3 機床各項精度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)切削加工中出現(xiàn)故障停機、或者存在不符合連續(xù)切削加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續(xù)切削加工驗收。
    10.4 終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    11. 包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。

    附件3
    剛性主軸鉆、擴、鉸挺柱孔組合機床生產(chǎn)線技術指標及相關內(nèi)容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的金切加工：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共機床加工，機床經(jīng)簡單轉換調(diào)整后，可加工四缸缸體或六缸缸體。
    2.2．生產(chǎn)線工藝過程描述：
    四缸或六缸缸體工件底面向下，后端面指向機床，人工推入賣方設計制造的：180°自動翻轉臺→180°自動回轉臺（四缸不用）→1米長人工上料輥道→鉆孔倒角機床→1.8米人工儲料輥道→擴孔機床→1.8米人工儲料輥道→鉸孔機床→1米人工下料輥道→180°自動回轉臺（四缸不用）→180°自動翻轉臺
    2.3．鉆、擴、鉸三臺組合機床均采用10根軸剛性主軸箱。其中6根軸用于六缸缸體加工，4根軸用于四缸缸體加工，相鄰兩孔的加工過程中均有34.92毫米移位。
    2.4．買方工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。人工將工件從上料輥道推入機床夾具上并反靠粗定位，加工完成后由機床自動將工件按進入姿態(tài)推入儲料輥道。上、下料、儲料輥道由賣方設計制造，標高為1160毫米，高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。上料輥道設人工擋料裝置，下料、儲料輥道設料滿自動控制裝置。
    2.5．人工按機床“循環(huán)啟動”按鈕開始到夾具工作臺回到原位機床工作結束計算一個循環(huán)機動時間。本機床全部循環(huán)機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．工件采用油底面和油底面上兩銷孔定位，相關加工部位尺寸公差、形位公差及表面粗糙度詳見《機械加工工序卡》附后。
    2.7. 夾具除具有足夠的剛性和耐磨性外，并具有很好的排屑性和冷卻液流動回收性。各運動部件間隙有防切屑進入裝置。夾具有良好的四、六缸轉換空間。夾具上圓形、菱形定位銷結構設計方便定期更換且菱形銷有防止轉動設計。工件夾緊采用液壓驅(qū)動機械自鎖機構。該夾具采用框架式結構設計而不是四立柱式。
    2.8． 鉆、擴、鉸刀具形式和供應商在投標時由賣方給予描述，并由賣方描述如何保證孔位置度和垂直度。
    2.9． 鉆、擴、鉸加工采用單機外冷方式。
    2.10．每臺單機采用兩套磁性排屑器，90°搭接，將切屑排向單機立柱側后方集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.11．按買方對被加工工件的精度驗收標準，并按QCP032/033統(tǒng)計計算標準，對每個品種至少連續(xù)加工50個工件的檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確保機床工程能力指數(shù)達到CMK≥1.33。
    2.12．機床防護罩設計充分考慮到操作者的操作方便和操作安全。
    3． 機床適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．新的機床原則上不做特殊地基，賣方如有特殊需要，務必在投標書中給予說明。
    3.9．機床與地面的支承、連接形式采用壓緊式可調(diào)安裝墊鐵和地腳板漲管固定形式。
    3.10．機床噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    1. 設備機械部分滿足下列要求：
    1.1 機床底座采用鑄造整體底座。鑄造底座要經(jīng)過人工時效處理充分消除內(nèi)應力。整體底座要具有足夠的剛性，設計排屑器安裝空間并具有很好的導屑性。
    1.2 機床立柱采用鑄造立柱，鑄造立柱要經(jīng)過人工時效處理充分消除內(nèi)應力，立柱要具有足夠的剛性。
    1.3 立柱滑臺采用液壓驅(qū)動，鑄鐵淬硬雙矩形導軌，滑座貼塑（實際使用厚度≥3mm）工作臺面寬度≥800mm，超程保護采用限位開關和死擋鐵保護。
    1.4 夾具滑臺規(guī)格采用專門設計，移位34.92mm，采用液壓驅(qū)動，要求具有定位鎖死機構。
    1.5 多軸主軸箱采用剛性軸結構設計，主軸直徑≥Φ70，主軸軸承采用高精度進口軸承，潤滑方式采用油潤滑。主軸箱隨滑臺上下運動的平衡形式為配重式，鏈條連接鏈輪過渡。
    1.6 工件自動拉出輸送采用棘爪式結構，在輸送遇到意外阻力時，機構要有過載保護功能。
    1.7 生產(chǎn)線設180°自動翻轉臺兩部，內(nèi)設人工輥道；設180°自動回轉臺兩部，內(nèi)設人工輥道；設1m人工上、下料輥道各一處；設1.8m人工儲料輥道2處。
    1.8 剛性主軸前密封帶有吹氣防塵設計結構。
    1.9 夾具各定位部分要有切屑自凈能力。
    2. 設備電氣系統(tǒng)要符合下列要求：
    2.1 PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋和交叉表。
    2.2 全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產(chǎn)品。
    2.3 電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.4 配電柜設有帶除塵裝置的風扇盒，配電柜內(nèi)400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.5 采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號。
    2.6 電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.7 電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.8 配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.9 儀器、儀表應有標識。
    2.10 提供機械、電氣元件明細表（包括：元件代號、名稱、型號功率、數(shù)量及供應商等）。
    2.11 電器柜內(nèi)及機床安裝照明燈。
    2.12 PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.13 提供PLC編程、操作、調(diào)整說明書。
    2.14 機床備用線應不少于10％。
    2.15 提供PLC編程軟件和電纜。
    3. 液壓系統(tǒng)要符合下列要求：
    3.1 液壓系統(tǒng)中關鍵部件：液壓泵、閥、壓力繼電器、油箱的空氣呼吸器等選擇日本油研或美國威格士產(chǎn)品。
    3.2 液壓系統(tǒng)采用集中供油分散控制形式，所有液壓油管采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，所有管接頭采用進口壓鑄工藝制造的產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    3.3 液壓系統(tǒng)壓力不得高于4.5MPa，液壓站工作溫度在環(huán)境溫度36℃時在不借助油冷器的情況下，不高于55℃。
    4. 潤滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設時間型集中潤滑裝置。
    5. 排屑系統(tǒng)采用煙臺博森公司產(chǎn)磁性排屑器產(chǎn)品，并且能夠方便抽出維修。
    6. 機床冷卻采用單機獨立冷卻形式，冷卻箱具有油水分離裝置，鉸組機冷卻液過濾精度≤0.025mm。機床具有良好的冷卻防護和回流。
    7. 安全防護要滿足下列要求：
    7.1 機床設計符合中國機床相關安全標準，機械、電氣及液壓均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    7.2 主機安全防護罩高度2m，合理設計觀察窗和進入門，與電器柜、液壓站最小間距1.2m，與主機最小間距0.6m。
    7.3 機床空運轉噪音按GB/T16769標準測試。
    8. 隨機附件、備件（含在總價內(nèi)，單獨報價）
    8.1 機床安裝、調(diào)整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、液壓等）專用工具、檢具各1套。
    8.2 鉆、擴、鉸刀具（含接桿）2套。
    8.3 剛性主軸4根。
    8.4 夾具易損件一套，其中定位銷3套。
    9. 文件
    9.1 投標文件提供的技術文件：
    9.1.1 符合本招標書的機床圖示。
    9.1.2 機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件編號及名稱。
    9.1.3 機床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細表。
    9.2 供貨時需提供機床合同供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    9.2.1機床規(guī)格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內(nèi)提供。
    9.2.2 機床安裝、調(diào)整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    9.2.3機床裝配關系圖、所有專門機械設計圖、液壓原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    9.2.4 機床電氣連線圖紙。
    9.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）以及伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖。
    9.2.6 PLC參數(shù)手冊及使用說明書1套。
    9.2.7 機床常見故障診斷及處理（機、電、液壓等）技術手冊。
    9.2.8 外購件有關技術特性、質(zhì)量標準、使用方法說明書等。
    9.2.9 機床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單。
    9.2.10有關機床出廠檢驗記錄及合格證書。
    10. 機床預驗收
    預驗收在賣方進行，機床預驗收內(nèi)容及標準按中國組合機床標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供機床精度檢測報告（包括機床幾何精度、動態(tài)精度和工作精度試驗檢測），買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發(fā)運的依據(jù)之一。
    11. 安裝、調(diào)試和終驗收
    11.1 機床到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現(xiàn)場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調(diào)整、試切和連切，直至終驗收合格。
安裝、調(diào)試和終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現(xiàn)場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養(yǎng)。
    11.2 機床終驗收主要內(nèi)容包括：
    11.2.1 機床各項幾何精度和動態(tài)精度檢測
    11.2.2 機床工作精度試驗
    11.2.3 機床各項功能演示
    11.2.4 4缸和6缸工件連續(xù)切削加工，數(shù)量各50件。工件以離開機床且溫度穩(wěn)定后買方檢查測量獲得的數(shù)據(jù)為準。
    11.3 機床各項精度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)切削加工中出現(xiàn)故障停機、或者存在不符合連續(xù)切削加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續(xù)切削加工驗收。
    11.4 終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    12. 包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。

    附件4
    缸體中間工序?qū)ξ磺逑礄C技術指標及相關內(nèi)容
    一． 工藝技術要求
    1． 符合買方下列被加工工件的中間工序清洗：
    1.1． 四缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711H121ETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重115Kg，凈重94Kg。
    1.2． 六缸缸體，產(chǎn)品圖號：3711K054BETC，圖紙共16頁。
    材料標準：PMSA.2.52，共2頁。HB187～229，毛重205Kg，凈重176Kg。
    2． 符合買方下列工藝技術要求：
    2.1．四、六缸缸體共用一臺清洗機，清洗機經(jīng)簡單轉換調(diào)整后，可清洗四缸缸體或六缸缸體。轉換調(diào)整時間≤20分鐘/次。
    2.2．工藝清洗部位要求：
    清洗四、六缸缸體：瓦口面和瓦蓋螺紋孔、油底面和油底面螺紋孔、兩側面和兩側面螺紋孔、兩端面和兩端面螺紋孔、曲軸箱內(nèi)表面。
    2.3．清潔度標準：
    單個螺紋孔內(nèi)雜質(zhì)重量≤5毫克
    被清洗表面雜質(zhì)總重量：四缸≤300毫克；六缸≤500毫克。
    雜質(zhì)顆粒度≤50μm。
    2.4．清洗工藝過程：
    工件底面向下，后端面指向清洗機，人工將工件從買方輥道推入該清洗機。工件在清洗機內(nèi)采用抬起步伐輸送，輸送步距800毫米。
180°翻轉工位→上料工位→90°回轉工位→六缸清洗工位→四缸清洗工位→控水工位→吹凈工位→（空工位）→下料工位
工件在下料工位（自動輥道）姿態(tài)為底面向上后端面指向后序。
    2.4．生產(chǎn)線工件輥道輸送基面距地面高度：1160毫米，且高度可調(diào)節(jié)范圍為：±25毫米。工件相對清洗機左上右下。上料輥道設擋料裝置，下料輥道設料滿控制裝置。
    2.5．清洗機清洗一個工件的機動時間≤4分鐘/件。
    2.6．工件采用頂面和兩缸孔定位。
    2.7．清洗機采用常溫清洗方式，該機不設清洗液加溫裝置。
    2.8．清洗機采用刮板式排屑器，將切屑排向集屑車中。向集屑車排屑落點距地面高度1.2米。
    2.9．按買方驗收標準：QCP011和EDR1682、EDR1683。
    3． 清洗機適應買方工廠下列條件：
    3.1．動力電源：380V±15％，三相五線制，50Hz±2％。動力電纜從機床電柜頂部引入。
    3.2．壓縮空氣：0.50～0.60Mpa，不純凈。
    3.3．生產(chǎn)用水：供應城市自來水，但無地下排水系統(tǒng)。
    3.4．環(huán)境溫度：11℃～36℃，最高38℃。
    3.5．相對濕度：最高85％，強制自然通風。
    3.6．無蒸汽供應，無燃氣供應。
    3.7．地面基礎結構：6×6米雙向鋼筋人工混凝土剛性地面。防油、水滲涂層。承載能力3～4.5噸/平方米。
    3.8．清洗機與地面的支承形式采用可鎖緊調(diào)整螺栓和圓形地腳墊板形式。
    3.9．清洗機噴漆顏色為DIN.RAL6011，采用買方色板。
    二．設備技術要求：
    對位式中間清洗機設備要求：
    1.設備機械結構要滿足以下要求。
    1.1清洗機殼體和水箱箱體要求采用不銹鋼鋼板。
    1.2水泵要選用能長期耐受不良水質(zhì)的產(chǎn)品。
    1.3輸送機構主要構件和零部件的材料要求采用不銹鋼。
    1.4其它不采用不銹鋼的構件要求做防腐處理。
    2.設備電氣系統(tǒng)要滿足以下要求。
    2.1PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，并預留20%接點。廠家PLC程序應具有完整的中文注釋。
    2.2全部電器元件采用符合IEC國際電工委員會標準的產(chǎn)品。
    2.3電路圖設計的圖形、符號要符合IEC標準。
    2.4配電柜設有風扇盒，風扇盒具有抽風、吹風、除塵功能。配電柜內(nèi)400mm以下應空閑不用，方便設備維修操作。
    2.5采用空中走線走線高度2800毫米。電器柜到機床及控制臺走線線纜接頭采用航空電纜插頭/插座，且排列整齊有線號
    2.6電器柜內(nèi)提供AC220電源插座一處。
    2.7電氣元件（電器柜內(nèi)及外部）用標牌標注，包括閥、泵、電機、壓力元件等。
    2.8配線線號一致、齊全，電氣圖紙應有配線布置圖。
    2.9儀器、儀表應有標識。
    2.10電器柜內(nèi)安裝照明燈。
    2.11PLC輸出到中間繼電器，由中間繼電器帶負載。
    2.12機床備用線應不少于10％。
    2.13提供編程軟件和電纜（PLC/NC）。
    3.本設備不設液壓系統(tǒng)，各動作驅(qū)動要求氣動和減速電機驅(qū)動，驅(qū)動系統(tǒng)要滿足以下要求：
    3.1氣動系統(tǒng)元件，包括氣缸、閥、壓力傳感器，要求采用日本SMC、CKD或美國派克產(chǎn)品。
    3.2所有減速電機要求采用SEW產(chǎn)品。
    3.3氣動系統(tǒng)采用集中供氣，分散控制形式。所有精密尼龍管和氣動接頭要求采用Legris產(chǎn)品，空中走線高度2800mm，且排列整齊，并且有管路標識。
    4.潤滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)可設時間型集中潤滑裝置。
    5.安全防護要滿足下列要求：
    5.1設備設計符合中國清洗機相關安全標準，機械、電氣及氣動均有安全可靠的安全保護措施，并具有相互動作互鎖保護。
    5.2入口/出口輥道要有“工件滿”保護。
    5.3清洗機噪音不得高于83dB。
    6.隨機附件、配件（含在總價內(nèi)，單獨報價）
    6.1清洗機安裝、調(diào)整、使用、維修檢測必須的（機械、電氣、氣動等）專用工具、檢具各1套。
    6.2清洗機正常使用2年所需機械、電氣、控制單元等易損易耗件清單。
    6.3粗、精過濾筒一整套。
    7.文件
    7.1投標文件提供的技術文件：
    7.1.1符合本招標書的機床樣本（外觀、結構、技術參數(shù)、清潔度 等）
    7.1.2機床制造、檢查驗收、試驗采用的標準文件。
    7.1.3機床主要件制造商、規(guī)格參數(shù)和數(shù)量明細表。
    7.2供貨時需提供全部供貨配套技術文件3套，并附電子版文件一套。
    7.2.1機床規(guī)格書，機床三向外形尺寸圖，機床基礎圖（標注電源、壓縮空氣、水等能源輸入接點位置、用量，以及基礎技術要求）等技術文件資料應在合同簽訂后二個月內(nèi)提供。
    7.2.2機床安裝、調(diào)整、使用、維護（機械、電氣、液壓、氣動、檢測等）技術手冊、說明書。
    7.2.3機床裝配關系圖、氣動原理圖、管路圖等及相應的文字說明。
    7.2.4機床電氣連線圖紙。
    7.2.5全部機床電氣原理圖（非方框圖）。
    7.2.6PLC編程手冊及使用說明書。
    7.2.7機床常見故障診斷及處理（機、電、氣動等）技術手冊。
    7.2.8外購件供應商、單價、安裝位置明細（包括有關技術特性、質(zhì)量標準、使用方法說明書等）
    7.2.9機床二年內(nèi)正常使用所需的備品備件清單和機床易損易耗件圖紙。
    7.2.10有關機床出廠檢驗記錄及合格證書
    8.培訓和預驗收
    預驗收在供方制造廠家進行，賣方應提前20天通知需方。買方擬派出人員到賣方制造廠進行清洗機培訓和預驗收，培訓包括機床編程、操作和機械、電氣維護（修）等內(nèi)容。專門培訓資料賣方應在預驗收前一個月提供。
    機床預驗收內(nèi)容及標準按中國標準和制造廠家標準以及列入合同要求的條款驗收。賣方必須提供工件清洗清潔度檢驗報告，買方按檢測報告對其中的項點進行抽檢。預驗收對買方提供的4缸和6缸工件進行清洗加工和檢查驗收，所需檢測量具由賣方提供。預驗收合格后，雙方簽署預驗收報告。預驗收報告將作為合同貨物發(fā)運的依據(jù)之一。
    9.安裝、調(diào)試和最終驗收
    9.1清洗機到貨后，賣方立即派遣工程技術人員到買方現(xiàn)場指導機床卸車和安裝就位。負責設備的調(diào)整、試清洗和連續(xù)清洗，直至終驗收合格。
    9.2安裝、調(diào)試和最終驗收期間，賣方工程技術人員對買方操作人員和維修、管理人員進行現(xiàn)場培訓，使買方人員能夠掌握設備性能，能進行編程、操作及維護保養(yǎng)。
    9.3機床最終驗收主要內(nèi)容包括：
    9.3.1工件清潔度檢驗。
    9.3.2機床各項功能演示。
    9.3.34缸和6缸工件連續(xù)清洗加工，數(shù)量各50件。各抽5個工件并以買方檢查測量獲得的數(shù)據(jù)為準。
    9.3.4機床各項清潔度檢查合格，若4缸和6缸工件質(zhì)量不合格、或者連續(xù)清洗加工中出現(xiàn)故障停機、或者存在不符合連續(xù)清洗加工要求的情況，應重新進行4缸和6缸工件連續(xù)清洗加工驗收。
    9.3.5終驗收結束前，機床操作、維修由賣方負責。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。
    9.3.6包裝和運輸：設備的包裝應符合長途汽車陸運標準，要防震、防蝕、防水、牢固、安全可靠，確保設備不受損傷。